Vacuüm elektrische oven

De processtroom van Vacuüm elektrische ovenis een nauwkeurig smeltproces dat wordt uitgevoerd in een vacuümomgeving, waarbij achtereenvolgens de stappen van materiaalvoorbereiding, smelten, raffineren, legeren en gieten worden voltooid.

(1) Materiaalvoorbereiding en opladen vanVacuüm elektrische oven

Alle grondstoffen, inclusief de belangrijkste metalen en legeringselementen, moeten een oppervlakteroestverwijderings- en ontvettingsbehandeling ondergaan en moeten absoluut droog zijn. Eventueel vocht dat de vacuümoven binnendringt, kan tijdens het smelten spatten veroorzaken, wat zowel de veiligheid als de kwaliteit negatief beïnvloedt. De volgorde van het laden van materiaal moet strikt worden gevolgd.

(2) Vacuümevacuatie en smelten

Nadat het opladen is voltooid,Vacuüm elektrische oven wordt afgedicht en de vacuümpompunits worden gestart om te beginnen met evacueren. Het systeem bestaat doorgaans uit een drie-pompset bestaande uit een mechanische pomp, een Roots-pomp en een diffusiepomp, die de oven in een hoogvacuümtoestand brengt. Volgens de operationele procedures kan verwarmingsvermogen pas worden toegepast zodra het vacuümniveau een bepaalde waarde bereikt. Om spatten veroorzaakt door het snel vrijkomen van restgassen uit de lading te voorkomen, wordt in het vroege stadium van het smelten meestal niet onmiddellijk het maximale vermogen toegepast; in plaats daarvan wordt het verwarmingsvermogen geleidelijk verhoogd, afhankelijk van de ontgassingsomstandigheden van de lading. Naarmate de temperatuur stijgt, smelt de metaallading onder invloed van geïnduceerde wervelstromen. Het proces vanVacuüm elektrische oven gaat gepaard met elektromagnetisch roeren, wat bijdraagt ​​aan de aanvankelijke homogenisering van de temperatuur en samenstelling van het gesmolten zwembad. Wanneer het oppervlak van het gesmolten bad kalm wordt en er geen duidelijke gasbellen meer ontsnappen, geeft dit het einde van de smeltfase aan en kan het proces naar de volgende fase gaan.

(3) Verfijning: het bereiken van diepe zuivering

De raffinageperiode vanVacuüm elektrische oven is de kritische fase waarin vacuümsmelten zijn unieke voordelen uitoefent en de materiaalzuiverheid verbetert. Tijdens deze fase wordt de oven op hoge temperatuur en hoog vacuüm gehouden, waarbij hoofdzakelijk twee taken worden uitgevoerd: Ontgassen - waarbij gebruik wordt gemaakt van de vacuümomgeving om zoveel mogelijk opgeloste schadelijke gassen zoals waterstof, zuurstof en stikstof uit het gesmolten metaal te verwijderen. Verwijdering van onzuiverheden - waardoor schadelijke sporenelementen met hoge dampspanning, zoals lood, tin, bismut en antimoon, door vervluchtiging van het gesmolten metaal worden gescheiden. Ondertussen voeren operators tijdens deze fase temperatuurmetingen en bemonsteringsanalyses uit en kunnen ze elektromagnetische roerkracht initiëren om het gesmolten zwembad krachtig te roeren, waardoor de homogenisering van samenstelling en temperatuur wordt bevorderd en de aggregatie en flotatie van insluitsels wordt versneld.

(4) Legering

Zodra aan de raffinagevereisten is voldaan, wordt het proces vanVacuüm elektrische oven gaat de legeringsfase in, waarin reactieve elementen die gemakkelijk geoxideerd of vluchtig zijn (zoals Al, Ti, B, Mg, enz.) aan het gesmolten bad worden toegevoegd om de uiteindelijke legeringssamenstelling nauwkeurig aan te passen. Als deze elementen tijdens de vroege smeltfase zouden worden toegevoegd, zouden ze gemakkelijk verloren gaan als gevolg van oxidatie. Daarom is de werkwijze als volgt: eerst wordt een inert gas (zoals argon) ter bescherming op een bepaalde druk gebracht, vervolgens wordt de temperatuur van het gesmolten metaal op passende wijze verlaagd en worden de vooraf-bereide legeringselementen via de vacuümtoevoer aan het gesmolten zwembad toegevoegd. Na de toevoeging wordt kort- krachtig roeren uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de nieuwe elementen gelijkmatig in het gesmolten metaal worden verdeeld.

(5) Gieten en lossen vanVacuüm elektrische oven

Nadat het legeren is voltooid en zowel de samenstelling als de temperatuur de inspectie hebben doorstaan, gaat het proces de laatste gietfase in. Afhankelijk van het oventype en de gietvereisten kan het gesmolten metaal in blokvormen, water-gekoelde koperen vormen of zandvormen worden gegoten door de smeltkroes of het ovenlichaam te kantelen. Het gietproces wordt doorgaans ook uitgevoerd onder vacuüm of onder beschermende atmosfeer. Nadat het gieten is voltooid, wordt het verwarmingsvermogen uitgeschakeld en nadat het gietstuk op passende wijze is afgekoeld in de oven of onder beschermende atmosfeer, kan het vacuüm worden opgeheven enVacuüm elektrische ovengeopend om het eindproduct te verwijderen.

Populaire tags: vacuüm elektrische oven, China vacuüm elektrische oven fabrikanten, leveranciers, fabriek