Het productieproces van het continu gieten van gesmolten staal bij hoge temperaturen tot gegoten strengen met specifieke dwars-doorsnedevormen en -afmetingen staat bekend als continu gieten van staal.
De apparatuur die nodig is om dit proces uit te voeren, wordt een continugietinstallatie of -systeem genoemd. De kernmachine-bestaande uit de staalgietapparatuur, de continugietmachine-eenheid zelf, de snijzoneapparatuur en de verzamel- en transportsystemen voor dummystaven-integreert mechanische, elektrische en hydraulische technologieën en staat algemeen bekend als de continugietmachine.
Omdat de machine is geconfigureerd binnen een kwart-cirkelboog, is deze lager in hoogte dan verticale of verticale-buigtypes; dit resulteert in een lager gewicht van de apparatuur, lagere investeringskosten en eenvoudiger installatie en onderhoud, wat leidt tot wijdverbreide acceptatie.
De verminderde hoogte betekent dat de gegoten streng wordt onderworpen aan een lagere ferrostatische druk tijdens het stollen, waardoor interne scheuren en segregatie veroorzaakt door uitpuilende vervorming tot een minimum worden beperkt, waardoor hogere gietsnelheden en een verbeterde strengkwaliteit mogelijk worden gemaakt.
Lager energieverbruik voor verwarming: Continu gegoten strengen hoeven niet opnieuw te worden verwarmd voorafgaand aan het walsen, waardoor het brandstofgasverbruik met ongeveer 50% wordt verlaagd.
Verminderd metaalverlies: de verliezen als gevolg van het afsnijden van de kop en de staart van de streng worden teruggebracht van de 10-15% die wordt waargenomen bij het gieten van blokken tot slechts 1-2% bij continugieten.
Geoptimaliseerde arbeidskosten: Geautomatiseerde continugietlijnen kunnen het vereiste aantal operators met 70% verminderen.